Технология лазерной резки листового металла

Лазерная резка на данный момент является одной из самых передовых технологий в области раскроя листового металла, она открывает неограниченные возможности для изготовления изделий сложных форм, в том числе эксклюзивного дизайна. С помощью лазерной резки возможно вырезать изделия со сложным контуром, оперативно изготовить любые изделия из листового материала: различные детали, логотипы, вывески, элементы декора, сувенирные изделия, трафареты и т.д. С помощью этой технологии осуществляют раскрой листовых материалов, таких как конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, дерево, пластик, оргстекло. Лазерная резка листового металла – это высокая скорость изготовления, безупречное качество и приемлемая цена при изготовлении сложных деталей. При резке не происходит механического воздействия на металл и детали изготовленные на лазерном станке, не требуют последующей механической обработки. Подробнее с лазерной резкой можно ознакомиться по ссылке.

Лазерная резка эффективна для мелкосерийного производства. Она позволяет экономить на изготовлении штампа, сокращает время подготовки производства, дает возможность в любой момент внести корректировки любой из деталей. Кроме того, за счет максимального расположения деталей на листе, удается значительно экономить материал и тем самым удешевлять себестоимость конечной продукции.

Принцип работы

Лазерная резка производится путем локального разогрева металла сфокусированным на его поверхность лазерным излучением. Небольшая доля падающего излучения поглощается поверхностным слоем и приводит к его нагреванию. Образующаяся пленка окислов увеличивает долю поглощаемой энергии, и температура металлов возрастает до точки плавления. Одновременно с этим подается активный газ (обычно кислород), который:

  • поддерживает горение металла, существенно увеличивая этим скорость реза и толщину разрезаемого металла;
  • выдувает продукты горения и очищает рез, что дает возможность получить качественные кромки;
  • интенсивно охлаждает прилегающие к зоне реза участки металла.

 

Жидкий металл и окислы выдуваются струей кислорода из зоны резки, облегчая тем самым окисление расположенных ниже слоев. Это продолжается до тех пор, пока лист металла не будет прорезан на полную глубину. Высокая концентрация энергии и незначительная зона термического влияния позволяют получить параллельные кромки при малой ширине реза (около 0,2 мм).

Мощное лазерное излучение достигается за счет промышленных генераторов лазерного излучения, которые позволяют осуществить лазерный раскрой листового металла при высоких скоростях перемещения лазерного луча. Структура материала в зоне реза практически не изменяется, что выгодно отличает лазерную технологию от плазменной резки. Применение лазерной резки позволяет получить точный и качественный контур детали при высокой производительности.

Оборудование для лазерной резки обычно представляет собой специальный стол с перемещаемой в плоскости стола режущей лазерной головкой. Позиционирование производится высокоточными приводами по двум специальным взаимно перпендикулярным направляющим, что позволяет добиваться высокой точности контура детали. Перемещением и силой излучения управляет компьютер, работающий в соответствии с заложенной программой раскроя.

Применение

  • Детали машин, роботов, сельскохозяйственной техники:

  • Различные элементы металлоконструкций:

  • Панели и корпуса для радиоэлектронной и другой аппаратуры:
  • Элементы наружной рекламы: таблички, указатели, символы, логотипы:
  • Вывески:

  • Номерки, жетоны:

  • Декоративные и эксклюзивные элементы интерьера: фирменные подставки для салфеток, узоры для мебели и даже картины:

  • Трафареты:

Преимущества, недостатки

Преимущества технологии лазерного раскроя:

  • Возможность изготовить изделия любой сложности, любой формы и конфигурации с точностью до 0,1 мм;
  • Низкая себестоимость за счет высокого качества реза, что позволяет исключить или снизить затраты на дальнейшую механическую обработку;
  • Минимальное количество отходов и экономный расход листового металла в процессе производства за счет оптимальной раскладки деталей на листе;
  • Высокая производительность и скорость реза за счет большой мощности лазерного излучения;
  • Малая зона термического влияния в зоне резки, отсутствие механического контакта с обрабатываемой поверхностью, возможность резки легкодеформируемых и нежестких деталей;
  • Резка твердых инструментальных сплавов, плохо поддающихся механической обработке;
  • Универсальность оборудования позволяет изготавливать детали практически по любым чертежам.

Как и все технологии, лазерная резка не лишена недостатков и ограничений:

  • Ограничение по толщине разрезаемого материала;
  • Уступает штамповке по цене за деталь (если не учитывать стоимость изготовления штампа!).

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *